【電泳加工】陽極氧化工藝操作的懇求
【電泳加工】陽極氧化工藝操作的懇求
在陽極氧化出產技術中常見的質量缺陷和處置辦法
要上色均勻穩定并把色差操控在必定的范圍內，削減上色缺陷的發作，在理論的出產進程中，
首先在加強陽極氧化技術操作的操控，在操作時留意以下幾方面的央求。
1、在陽極氧化的型材進入上色槽時有必要堅持較大的傾斜度，并放置在兩極中心，
保證左右極距持平，一同操控上料綁料面積，每掛料總外表積最大不超越44㎡。
2、查看槽液濃度，是不是契合技術央求。
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3、送電上色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤有必要脫開，并靜置0.5～1分鐘后才干送電上色。
4、同一種顏色的上色電壓有必要持平，在上色前預先調整好電源電壓。
5、上色終了時，有必要當即起吊，趕快流盡槽液，趕快轉移至水槽水洗，不行在上色槽中逗留，嚴厲操控空中起吊時辰，
充沛洗凈型材內孔中的酸液后，才干用色板比色，比色時，控制型材色略深于典范色。當顏色太淺時，
重新放入上色槽通電補色，當顏色太深時，重新放入上色槽（不通電）或氧化槽后邊的酸性水槽褪色。
6、由于金黃色不能褪色，設定上色時辰時不宜過長。
7、上色后的型材應經二級水洗充沛洗盡酸水后，才干中止電泳或封孔處置。
8、加強染色前的沖刷，工件由陽極氧化槽中取出后要充沛沖刷，特別是工件的狹縫，盲孔等處，
不然剩余的酸、堿在染色進程中會緩慢流出來，使染色溶液的pH值違犯正常范圍，
并使殘留酸堿部位外表的色澤與潔凈部位有顯著不同，乃至腐蝕氧化膜而顯現白色。
9、陽極氧化后即染色，工件經陽極氧化后要當即染色。若工件陽極氧化后在空氣中顯露時辰過久膜層孔隙即會減少，
并有或許沾上污物，招致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時，應把待染色件浸泡在潔凈的水中。
10、染色時工件不行堆疊，染色時工件不行堆疊，特別是平面部位，不然由于堆疊部位被坦白而構成陰陽面。
11、加強染色后的沖刷，工件外表若不沖刷潔凈，留有剩余顏料將會污染組合件
