電泳加工漆邊角掩蓋缺陷的緣由分析

 

電泳漆邊角腐蝕性實驗方法：

 

此實驗方法是以美工刀片來模擬車身邊角部位，將刀片磷化后電泳來檢驗電泳漆的邊角掩蓋性。

 

將契合懇求的美工刀片經脫脂、磷化處置，選取磷化狀態好、結晶較為分歧的刀片中止電泳。

 

電泳加工時留意刀刃朝向電極的一方，并使刀片上有凹槽的一面朝向同一方向，電泳時保證極比為1∶2，將沖洗后的刀片在標準條件下中止烘干，并保證漆膜的厚度在標準范圍內。

 

將刀刃向上放入鹽霧箱中，與垂直面呈15°～30°夾角，按GB/T10125—1997中止168h中性鹽霧實驗，然后對腐蝕情況中止判定。

 

平行做3個刀片，實驗結果取其算術平均值。 尖端部位電泳及加熱固化時涂層厚度變化:

 

尖端的表面曲率大，電泳時由于尖端放電現象的存在，電流密度較大，電堆積首先發作在這些部位，隨著電泳過程的中止，漆膜逐漸增厚、電阻增大、絕緣程度增加，該部位的電流密度逐漸減小，然后電堆積才進入到相鄰區域。涂料固體組分集中在尖端部位析出，邊角掩蓋性是很好的。但在烘烤后尖端部位涂層厚度發作了明顯的減少。這是由表面張力的變化惹起的，重力對涂層加熱固化的影響與表面張力的影響相比是很小的，可以忽略不計。

 

尖端部位的金屬特別薄，溫度較其它部位升高較快，此部位底部涂料溫度疾速升高，惹起對流，底部物料從底層向上遷移抵達頂點。表面張力隨溫度的上升而降落，抵達頂點物料的表面張力與周圍物料相比較低，周圍物料對頂點物料產生沿兩側的橫向外力，結果惹起該處物料向外活動，活動時又帶動一些物料一同遷移；同時底部被加熱的溫液繼續上升至表面，加強了初始的活動。這樣最初不活動的液層變得不穩定，尖端部位的涂層逐漸向兩側移動，變薄。 尖端部位銹蝕緣由分析:

 

尖端部位過早呈現銹蝕的緣由可能是前處置磷化不良或尖端部位呈現涂層缺陷。

 

電泳加工在涂料配方中，假設固化析出組格外表張力不匹配，就有可能產生縮孔。尖端部位的涂層在加熱固化的過程中，發作了活動和遷移，涂層內部有低表面張力的組分移動至表面層，周圍物質表面張力較高，物料就會由低表面張力區向高表面張力區移動，構成縮孔。電泳涂層的溶劑含量較少，現普遍運用的第六代陰極電泳涂料，涂層的加熱減量在10%左右，溶劑揮發惹起涂層表面張力梯度變化較小，對尖端部位涂層變薄及呈現縮孔的影響有限。

 

進步電泳漆邊角掩蓋性的途徑:

 

縮孔的構成過程是一個時間過程。若體系的黏度很小，體系能很快流平，不能構成縮孔；若體系的黏度很大，物料活動慢，構成縮孔的可能性也較??；只需在黏度偏低的時分，這種縮孔才可能構成。

 

假設液膜足夠厚，則液體可以從底部補充進入凹陷處，可使縮孔彌合。加熱時尖端部位膜層變薄，底部沒有物料可以補充，則構成了永世性的縮孔。

 

電泳加工有文獻提出進步電泳漆邊角掩蓋性的途徑是進步漆膜加熱固化時的黏度和降低其表面張力。經過運用填充劑或熱活動劑進步體系加熱固化時的黏度，降低涂層的活動，進步邊角掩蓋性，但黏渡過大，也會招致流平不良，使涂膜的平滑性遭到損傷。降低表面張力可進步邊角掩蓋性的原理是減少因升溫惹起的表面張力的變化值，降低加熱固化時涂層的表面張力梯度，減少涂料加熱固化時向兩側移動的趨向。

 

中性鹽霧實驗后，刀片呈點狀腐蝕而各個點并沒有連成一條線，說明非缺陷部位的耐腐蝕才干還是比較好的。也可以經過改進涂料配方，來減小加熱固化時析出物的表面張力梯度?？刂乒袒瘯r縮孔等缺陷的呈現來進步電泳涂層的邊角掩蓋性能。

 

現階段，從本錢等一些要素思索，邊角掩蓋型陰極電泳涂料并沒有在消費上普遍運用，進步電泳漆邊角掩蓋性的途徑，可以在設計上使邊角部不外露、打磨端部、在銜接處涂布折邊膠等，加強涂裝過程控制，避免磷化缺陷及電泳時呈現顆粒、針孔等。